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工业园区环保如何治理?三大方面剖析应对

本站     2019/2/18 10:57:55    

改革开放以来,作为我国经济发展的重要一环,各级地方工业园对区域经济的发展起了重要作用。但与此同时我们也发现,不少工业园区内聚集着许多化工企业,环境污染严重。工业园区的治理不是一朝一夕之事,各省都在积极进行工业园区整改,尤其是涉及化工产业及落后产业,各地政府在水污染防治、大气污染防治、危险废弃物管理等方面均加强了对工业园区的治理。

在现有的大环境下,涉及低端产业、高能耗、高污染的企业都在环保整治范围内。对于现有工业园区及园区内企业,不能一刀切地直接予以关停。那么,面对工业园区在管理、水污染防治和大气污染防治方面存在问题,我们又该采取什么样的应对策略呢?

一、工业园区管理问题及策略

问题

缺乏合理规划布局:一区多园现象普遍,临近环境敏感区域,土地长期闲置。

基础设施薄弱:未建成污水集中处理设施并安装在线监控装置,污水管网未覆盖全部区域,无固废集中收集处理设施。

存在突出环境问题:有毒污染物难以有效去除,高盐高浓度废水处理,恶臭气体排放强度高,工业固废(危废)风险较高。

管理责任不清,技术力量薄弱:园区管理机构环境管理意识不清,园区环境管理档案缺失吗,园区专职环境管理人员少,技术薄弱。

应对措施

科学编制园区总体规划及规划环评,明确产业方向,制定入园负面清单。

合理划定工业园区边界,根据发展设置分园,避免长期空置无法建立污水集中处理设施。

合理规划建设污水集中处理设施,水量较少的片区考虑分期建设。

深入排查企业涉污信息,建立环境管理档案,做到污染防控“心中有数”。

园区管理机构应加强生态环境改善责任意识,制定环境管理策略(一园一策),并引入专业第三方协助开展环境管理和污染防治工作。

二、工业园区水污染防治问题及策略

突出问题

1.工业废水水质变化大,对集中污水厂造成冲击,污水厂出水不稳定

很多企业生产产品多样,不同时段不同工序产生不同性质废水,COD浓度几百至数千不等,氨氮变化量同样较大,有时远超城镇水厂设计标准,有时可生化性较低,混合无机废水后水质变化更加难以预测。

城镇污水厂一般没有调节和应急能力,工业废水占比30%以上容易导致系统崩溃,出水不稳定。

2.管网雨污不分、破损、渗漏

很多地区特别是老旧城区管网因历史问题,管线混乱,建设档案缺失。

企业私设管道偷排污水。

因施工质量差、材料选择不当、年久失修等原因导致渗漏、破损、堵塞。

雨污不分,导致污水管网严重稀释,雨水管网污水横流。

3.工业污水混合收集,处理难度大

大多数园区均采用混合收集,一管接入污水厂的方式。绝大多数的城镇-工业混合型污水厂入水均未进行区分。各企业污水水质五花八门,混合后监测和处理难度加大,成本提高,不易达标,甚至发生化学反应,带来安全隐患。

4.有毒有害污染物排放风险较高

电镀、化工、陶瓷、染料、医药中间体等行业废水中存在汞、镉、铬、六价铬、砷等一类污染物以及其他重金属和有毒有害物质,下游污水集中处理厂往往无针对性处置工艺。有毒有害物质进入污水厂一部分穿厂而过,一部分进入污泥增加处置难度。由于污水厂出水仅监测常规污染物,因此存在极高的环境风险。

防治思路及策略

1.强化管理化解环境风险

加强基础设施建设,实现园区污水“零直排”。

全面排查园区企业类型,建立专业污水处理设施,对症下药。

制定负面清单,电镀、化工等重污染行业禁止接入城镇污水厂。

污水集中处理设施标配应急池或调节池,提高抗冲击能力。

加强集中水厂进、出水质监控,安装自动监测,日常监测增加特征污染物,建立重点企业涉水台账报备制度。

2.废水分类收集

统筹规划产业布局,分类收集、分质处理,避免混合后加大处理难度。

电镀、化工等重点行业工业污水改造明管输送,利于监管,降低环境风险。

对于无法分类收集的,入管标准应综合相关标准取最严的指标,严加监管。

3.管道排查

采用CCTV等技术手段,排查漏点、堵点,重新制作完整的管网图。

对于偷排问题,对园区管网采取不定期分段式排查抽检策略,发现异常浓度后就近溯源。

对于新建管网,在摸清园区水质的基础上选取合适的材料,严格按照管网建设规定建设。

4.雨污分流

全面实行雨污分流改造,实现雨水排口“晴天不排水,雨天无污水”。

加强初期雨水的收集管控,特别是工业企业应建立初期雨水收集池,进入污水处理系统。

园区雨水排口入河前建立缓冲池,对雨水进行初步处理,提高雨水排放水质。

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园区污水处理策略

三、工业园区大气污染防治思路与策略

存在问题

VOCs是二次颗粒物和臭氧共同的前体物,也是周边居民异味投诉的重要因子。VOCs是大气十条实施后,排放量唯一仍在增长的污染物。

工业减排是大气污染防治的重要组成部分。在全国范围及5年中,燃煤锅炉整治、电厂超低排放改造、工业提标改造、落后产能淘汰是对污染物减排效果最显著的措施。其中绝大多数排放均来自于工业园区。

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工业源VOCs整治策略

1.加强源头管控

重点区域禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶黏剂等项目。积极推进工业、建筑、汽修等行业使用低(无)VOCs含量原辅材料和产品。

2.强化VOCs无组织排放监管

开展工业企业VOCs无组织排放摸底排查,包括工业过程无组织排放、动静密封点泄漏、存储和装卸逸散排放、废水废液废渣系统逸散排放等。

3.完善环境监测监控网络

固定源在线监测、厂界监测、高空摄像头、LDAR、走航监测。

VOCs减排途径分析

1.源头替代

提高清洁生产水平,从源头上减少有机溶剂的使用量和排放量,减排潜力巨大,从长远来讲是实现VOCs减排的根本途径。

表面涂装:水性涂料、低VOCs含量涂料(如UV漆)。汽车、家具、造船、集装箱,装备制造业涂装等;全国年消耗涂料1500万吨,年VOCs排放量600万吨以上。

包装印刷:水性油墨、单一溶剂组分油墨。

胶粘剂使用(涂布过程):水性、低VOCs含量胶粘剂等。

清洗剂使用过程:环保型清洗剂(乳化液)、高毒性产品替代等。

2.过程控制

加强生产过程控制,减少VOCs的泄露和无组织排放,是炼油、石化和化工等行业VOCs减排的主要途径。

针对炼油、石化、化工等行业,对易发生泄漏的设备与管线组件,制定泄漏检测与修复(LDAR)计划,定期检测、及时修复,防止或减少跑、冒、滴、漏现象。

在含VOCs产品的使用过程中,应采取废气收集措施,提高废气收集效率,减少废气的无组织排放与逸散,并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。

3.末端治理

VOCs末端治理的复杂性:VOCs 的种类繁多,排放条件复杂(温湿度等),多组分复杂体系,排放点源多而分散,易燃易爆。进行末端治理,实现达标排放,是当前重点行业VOCs污染防治的主要任务。但治理技术复杂,治理费用高,治理设施运营要求高。

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VOCs治理技术体系

常用(主流)的VOCs治理技术

吸附技术:吸附回收技术、吸附浓缩技术

热力焚烧技术(RTO/TO )

催化燃烧技术(RCO/CO )

生物净化技术

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